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LG-JL02型 連續(xù)精餾計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集和過程控制實(shí)驗(yàn)裝置
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、裝置特點(diǎn)
1、整個(gè)裝置美觀大氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體感強(qiáng)，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)裝置的概念。
2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)。
3、塔主體、冷凝器和儲(chǔ)槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細(xì)，制作精良。
4、進(jìn)料液與塔釜?dú)堃簱Q熱，實(shí)現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。
5、手動(dòng)和自動(dòng)方式精確控制回流比，可實(shí)現(xiàn)全回流和部分回流操作。
6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計(jì)控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。
7、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進(jìn)行精細(xì)拋光處理，體現(xiàn)了整個(gè)裝置的工藝完美性。
8、裝置設(shè)計(jì)可360度觀察，實(shí)現(xiàn)全方位教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。
9、實(shí)驗(yàn)除可直接在控制柜進(jìn)行所有操作外，還可遠(yuǎn)程至電腦展開智能調(diào)節(jié)及顯示儀表+串口通訊+上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)模式，配套實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理軟件。數(shù)據(jù)可通過U盤導(dǎo)出，可連接打印機(jī)打印數(shù)據(jù)。裝置能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)無擾切換操作，并安裝安全聯(lián)鎖保護(hù)和自動(dòng)報(bào)警裝置，保證設(shè)備正常安全運(yùn)行。
二、裝置功能
1、了解板式塔的基本構(gòu)造，精餾設(shè)備流程及各個(gè)部分的作用，觀察精餾塔工作時(shí)塔板上的水力狀況。
2、學(xué)會(huì)識(shí)別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對(duì)塔性能的影響。
3、學(xué)習(xí)精餾塔性能參數(shù)的測(cè)量方法，并掌握其影響因素。
4、學(xué)習(xí)在全回流和部分回流條件下精餾塔效率的測(cè)定方法。
5、改變操作條件，確定精餾塔的穩(wěn)定時(shí)間和塔內(nèi)溫度分度分布。
三、技術(shù)參數(shù)
1、精餾塔：不銹鋼篩板塔,開孔率6%
2、全回流：塔板效率30%--60%、單板效率50%。
3、部分回流：塔板效率40%--80%、單板效率40%。
4、上升蒸汽量：2 L/h。
5、回流比：4--∞。
6、塔頂濃度≥80%
四、公用設(shè)施要求
1、水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>
2、電：電壓AC220V，功率3.0KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）。
3、實(shí)驗(yàn)物料：乙醇—正丙醇，外配設(shè)備：阿貝折光儀、超級(jí)恒溫器、乙醇—正丙醇（用戶自配）。
五、主要配置
1、304不銹鋼塔體（篩板）：φ57×1000mm（篩板數(shù)10塊），可拆卸，板間距100mm,開孔率6%,單溢流降液管,高硼硅玻璃塔段兩個(gè)：φ60×100mm。
2、冷凝器：304不銹鋼，列管式，φ89×300mm。
3、塔釜：304不銹鋼，容積10L，加熱功率2.0KW，自動(dòng)控溫。
4、進(jìn)料罐：容積約15L，分流罐：容積約3L，出料罐：容積約8L；304不銹鋼。
5、液位計(jì)傳感器，500mm插入式液位計(jì)，4-20mA遠(yuǎn)傳輸出，流量檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
6、塔釜壓力：壓力傳感器，測(cè)量范圍：0-0.1MPa，精度0.5級(jí)。
7、MP-20RM防腐型磁力泵，進(jìn)料量：2.5-25L/h。
8、溫度傳感器：Pt100鉑電阻，顯示精度0.1℃，插入長度可調(diào)整，直徑φ3mm，檢測(cè)精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。
9、回流系統(tǒng)：由2個(gè)24V電磁閥和時(shí)間繼電器控制回流比。
10、宇電AI704M（帶485接口）多路溫度顯示儀。
11、宇電AI501（帶485接口）壓力數(shù)字顯示儀。
12、宇電AI501（帶485接口）液位數(shù)字顯示儀。
13、宇電AI518（帶485接口）溫度控制儀，（帶手動(dòng)功能）。
14、宇電AI501H（帶485接口）回流比控制顯示儀。
15、電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。
16、304不銹鋼管路、管件及閥門。
17、304不銹鋼儀表柜：測(cè)控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)架上。
18、304不銹鋼材質(zhì)框架1500*550*2200mm(長×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。
六、軟件組成
模擬模塊：高達(dá)16位分辨率，RS485通訊模式；功能：溫度、液位、回流比、壓力等模擬量信號(hào)采集。配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。
七、測(cè)控組成
關(guān)鍵詞： 數(shù)控車床 實(shí)訓(xùn)設(shè)備 實(shí)訓(xùn)裝置 教學(xué)儀器 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 教學(xué)設(shè)備 實(shí)訓(xùn)臺(tái) 考核裝置 技能考核 電工電子 實(shí)驗(yàn)裝置 數(shù)控技術(shù) 實(shí)訓(xùn)考核 技能實(shí)訓(xùn) 數(shù)控系統(tǒng) 電氣控制 自控實(shí)訓(xùn) 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng) 數(shù)控軟件 數(shù)控實(shí)訓(xùn) 電氣技術(shù) 數(shù)控設(shè)備 數(shù)控銑床 高教設(shè)備 教學(xué)車床 數(shù)控機(jī)床 職教設(shè)備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗(yàn)
1、整個(gè)裝置美觀大氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體感強(qiáng)，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)裝置的概念。
2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)。
3、塔主體、冷凝器和儲(chǔ)槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細(xì)，制作精良。
4、進(jìn)料液與塔釜?dú)堃簱Q熱，實(shí)現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。
5、手動(dòng)和自動(dòng)方式精確控制回流比，可實(shí)現(xiàn)全回流和部分回流操作。
6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計(jì)控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。
7、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進(jìn)行精細(xì)拋光處理，體現(xiàn)了整個(gè)裝置的工藝完美性。
8、裝置設(shè)計(jì)可360度觀察，實(shí)現(xiàn)全方位教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。
9、實(shí)驗(yàn)除可直接在控制柜進(jìn)行所有操作外，還可遠(yuǎn)程至電腦展開智能調(diào)節(jié)及顯示儀表+串口通訊+上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)模式，配套實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理軟件。數(shù)據(jù)可通過U盤導(dǎo)出，可連接打印機(jī)打印數(shù)據(jù)。裝置能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)無擾切換操作，并安裝安全聯(lián)鎖保護(hù)和自動(dòng)報(bào)警裝置，保證設(shè)備正常安全運(yùn)行。
1、了解板式塔的基本構(gòu)造，精餾設(shè)備流程及各個(gè)部分的作用，觀察精餾塔工作時(shí)塔板上的水力狀況。
2、學(xué)會(huì)識(shí)別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對(duì)塔性能的影響。
3、學(xué)習(xí)精餾塔性能參數(shù)的測(cè)量方法，并掌握其影響因素。
4、學(xué)習(xí)在全回流和部分回流條件下精餾塔效率的測(cè)定方法。
5、改變操作條件，確定精餾塔的穩(wěn)定時(shí)間和塔內(nèi)溫度分度分布。
三、技術(shù)參數(shù)
1、精餾塔：不銹鋼篩板塔,開孔率6%
2、全回流：塔板效率30%--60%、單板效率50%。
3、部分回流：塔板效率40%--80%、單板效率40%。
4、上升蒸汽量：2 L/h。
5、回流比：4--∞。
6、塔頂濃度≥80%
四、公用設(shè)施要求
1、水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>
2、電：電壓AC220V，功率3.0KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）。
3、實(shí)驗(yàn)物料：乙醇—正丙醇，外配設(shè)備：阿貝折光儀、超級(jí)恒溫器、乙醇—正丙醇（用戶自配）。
五、主要配置
1、304不銹鋼塔體（篩板）：φ57×1000mm（篩板數(shù)10塊），可拆卸，板間距100mm,開孔率6%,單溢流降液管,高硼硅玻璃塔段兩個(gè)：φ60×100mm。
2、冷凝器：304不銹鋼，列管式，φ89×300mm。
3、塔釜：304不銹鋼，容積10L，加熱功率2.0KW，自動(dòng)控溫。
4、進(jìn)料罐：容積約15L，分流罐：容積約3L，出料罐：容積約8L；304不銹鋼。
5、液位計(jì)傳感器，500mm插入式液位計(jì)，4-20mA遠(yuǎn)傳輸出，流量檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
6、塔釜壓力：壓力傳感器，測(cè)量范圍：0-0.1MPa，精度0.5級(jí)。
7、MP-20RM防腐型磁力泵，進(jìn)料量：2.5-25L/h。
8、溫度傳感器：Pt100鉑電阻，顯示精度0.1℃，插入長度可調(diào)整，直徑φ3mm，檢測(cè)精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。
9、回流系統(tǒng)：由2個(gè)24V電磁閥和時(shí)間繼電器控制回流比。
10、宇電AI704M（帶485接口）多路溫度顯示儀。
11、宇電AI501（帶485接口）壓力數(shù)字顯示儀。
12、宇電AI501（帶485接口）液位數(shù)字顯示儀。
13、宇電AI518（帶485接口）溫度控制儀，（帶手動(dòng)功能）。
14、宇電AI501H（帶485接口）回流比控制顯示儀。
15、電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。
16、304不銹鋼管路、管件及閥門。
17、304不銹鋼儀表柜：測(cè)控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)架上。
18、304不銹鋼材質(zhì)框架1500*550*2200mm(長×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。
六、軟件組成
模擬模塊：高達(dá)16位分辨率，RS485通訊模式；功能：溫度、液位、回流比、壓力等模擬量信號(hào)采集。配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。
七、測(cè)控組成
| 變量 | 檢測(cè)機(jī)構(gòu) | 顯示機(jī)構(gòu) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
| 進(jìn)料流量 | 磁力泵 | 轉(zhuǎn)子流量計(jì) | 手動(dòng)調(diào)節(jié) |
| 塔釜液位 | 液位傳感器 | 數(shù)字顯示儀表，精度：0.5%FS | 自動(dòng) |
| 塔釜壓力 | 壓力傳感器 | 數(shù)字顯示儀表，精度：0.5%FS | 無 |
| 液體溫度 | Pt100鉑電阻 | 數(shù)字溫度儀表，精度：0.5%FS | 無 |
| 回流比 | 回流比繼電器 | 回流比控制儀，精度：0.5%FS | 自動(dòng) |
| 塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 數(shù)字溫度控制儀，精度：0.5%FS | 固態(tài)調(diào)壓模塊 |