- 電工電子電氣實訓(xùn)設(shè)備
- 電力電子電機(jī)實訓(xùn)裝置
- 過程控制實驗裝置
- 工業(yè)機(jī)器人智能制造
- 維修電工實訓(xùn)設(shè)備
- PLC自動化實訓(xùn)設(shè)備
- 數(shù)控機(jī)床實訓(xùn)考核裝置
- 數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工設(shè)備
- 機(jī)床電氣實訓(xùn)裝置
- 光機(jī)電一體化實訓(xùn)設(shè)備
- 機(jī)械示教陳列柜
- 機(jī)械專業(yè)實驗設(shè)備
- 傳感器檢測實驗室設(shè)備
- 人工智能實訓(xùn)設(shè)備
- 特種作業(yè)操作實訓(xùn)考核設(shè)備
- 物聯(lián)網(wǎng)實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 消防、給排水實訓(xùn)設(shè)備
- 網(wǎng)絡(luò)布線實訓(xùn)室設(shè)備
- 電梯安裝維修實訓(xùn)考核設(shè)備
- 熱工暖通家電制冷實訓(xùn)設(shè)備
- 樓宇智能化實訓(xùn)設(shè)備
- 環(huán)境工程實驗裝置
- 流體力學(xué)實驗裝置
- 化工專業(yè)實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 新能源實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 電力供配電實訓(xùn)設(shè)備
- 煤礦礦山實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 液壓氣動實驗室設(shè)備
- 財經(jīng)類實訓(xùn)設(shè)備.軟件
- 軌道交通實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 船舶實訓(xùn)考核裝置
- 駕駛模擬訓(xùn)練設(shè)備
- 新能源汽車實訓(xùn)設(shè)備
- 汽車發(fā)動機(jī)底盤實訓(xùn)臺
- 汽車電器電子實訓(xùn)臺
- 特種車工程機(jī)械實訓(xùn)設(shè)備
- 汽車虛擬仿真實訓(xùn)軟件
- 醫(yī)學(xué)教學(xué)模型
- 中小學(xué)實驗室設(shè)備
- 實驗箱.實驗儀
- 模型沙盤模擬屏定制
- 儀器設(shè)備.教學(xué)掛圖
- LG-IRB04型 工業(yè)機(jī)器人綜合實訓(xùn)系統(tǒng)（雙機(jī)器人）
- LG-IRE01型 工業(yè)機(jī)器人實驗平臺（埃夫特E3-600）
- LG-IRE03型 工業(yè)機(jī)器人模塊化綜合實訓(xùn)平臺
- LGJX-82E型 立體倉庫實訓(xùn)裝置
- LGJS-1型 現(xiàn)代物流倉儲自動化實驗系統(tǒng)
- LGJS-2型 模塊式柔性自動環(huán)形生產(chǎn)線實驗系統(tǒng)（工
- LG-2400型 數(shù)控模組化生產(chǎn)流水線綜合系統(tǒng)（CD制程
- LGJD-01型 光機(jī)電一體化控制實訓(xùn)裝置
- LGJD-02型 光機(jī)電一體化控制實訓(xùn)裝置
- LG-235A 光機(jī)電一體化高速分揀實訓(xùn)系統(tǒng)
- LG-XYM01型 防煙排煙系統(tǒng)控制實訓(xùn)裝置
- LG-ISFTP01型 工業(yè)機(jī)器人智能制造綜合應(yīng)用自動化生
- LG-VRMN02型 VR汽車安全駕駛與緊急避險訓(xùn)練系統(tǒng)
- LG-DTF05型 人行道扶梯技能培訓(xùn)考核實驗裝置
- LGWL-WL02型 倉儲物流物聯(lián)網(wǎng)實訓(xùn)系統(tǒng)
- LGJX-82E型 立體倉庫實訓(xùn)裝置
- LGJS-1型 現(xiàn)代物流倉儲自動化實驗系統(tǒng)
- LGJS-2型 模塊式柔性自動環(huán)形生產(chǎn)線實驗系統(tǒng)（工
- LG-2400型 數(shù)控模組化生產(chǎn)流水線綜合系統(tǒng)（CD制程
- LGJD-01型 光機(jī)電一體化控制實訓(xùn)裝置
- LGJD-02型 光機(jī)電一體化控制實訓(xùn)裝置
- LG-235A 光機(jī)電一體化高速分揀實訓(xùn)系統(tǒng)
- LGK-III型 數(shù)控車/銑床綜合考核裝置(二合一/生產(chǎn)型
- LG-AT2型 自控原理與計算機(jī)控制實驗儀
- LG-NLY01型 樓宇智能化工程實訓(xùn)系統(tǒng)
- LGZK-201G 自動化綜合實訓(xùn)裝置( PLC、直流調(diào)速、觸
- LGPD-205B型 PLC、單片機(jī)及微機(jī)原理綜合實訓(xùn)裝置
- LGZK-201C 自動化綜合實訓(xùn)裝置(PLC、變頻器)
- LGZK-201B 自動化綜合實訓(xùn)裝置（PLC/觸摸屏）
- LGZK-201A 自動化綜合實訓(xùn)裝置 (PLC)
工業(yè)機(jī)器人綜合應(yīng)用自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)系統(tǒng)
一、設(shè)備總體要求
要求平臺至少由工業(yè)機(jī)器人基礎(chǔ)實訓(xùn)平臺、集成訓(xùn)練模塊、倉儲單元和配套制造執(zhí)行系統(tǒng) MES 等組成，其中工業(yè)機(jī)器人基礎(chǔ)實訓(xùn)平臺主要由六軸機(jī)器人、工業(yè)視覺相機(jī)、桌面 AGV、7 軸協(xié)作機(jī)器人、PLC 控制單元、觸摸屏、機(jī)器人快換夾具等組成， 倉儲物流單元包含地面 AGV、接駁臺、堆垛機(jī)、倉儲貨架及臺體等，主要功能為完成各種任務(wù)模塊產(chǎn)品的運(yùn)輸、識別、裝配或打磨、檢測及出入庫任務(wù)。
二、工業(yè)機(jī)器人基礎(chǔ)實訓(xùn)平臺主要組成及功能要求
1. 操作臺（2 個）
設(shè)備尺寸：2 個操作臺，其中一個用于機(jī)器人操作，一個用于桌面 AGV 操作。每個操作臺≥1700×950×750mm。
要求臺體框架均采用≥40mm 鋁型材結(jié)構(gòu)搭建；機(jī)器人操作臺安裝面板采用厚≥30mm、間隔 25mm 的優(yōu)質(zhì)鋁合金面板，可任意安裝機(jī)器人或其它執(zhí)行機(jī)構(gòu)或模塊。底部為鈑金結(jié)構(gòu)，不銹鋼網(wǎng)孔電氣安裝板（ 板厚 1.5mm），用于安裝控制器件與電源電路。前端有相應(yīng)的觸摸屏、操作面板和指示燈。操作臺底腳上安裝有腳輪，便于移動與調(diào)整定位；同時安裝有可調(diào)腳杯，可進(jìn)行高度調(diào)整。周邊亞克力防護(hù)。
2. 六關(guān)節(jié)機(jī)器人
1) 最大抓取重量：≥3Kg
2) 最大動作半徑：≥ 593mm
3) 重復(fù)定位精度：±0.02mm
4) 各軸運(yùn)動范圍及最大速度：
1 軸：±170º，400°/sec；2 軸：+85 º /-135º，300°/sec；
3 軸：+185 º /-65º,520°/sec；，4 軸：±190º,500°/sec；
5 軸：±130 º，530°/sec；6 軸：±360º，840°/sec。
5) 手腕允許慣性力矩 4 軸 ≥ 0.27kg.m2 、 5軸≥0.27kg.m2、6 軸≥0.03kg.m2。
6) 至少包含 MODBUS-TCP、TCP/IP 通訊協(xié)議、集成不少于 8DI、8DO。
3. 協(xié)作機(jī)器人（1 個）
（1） 機(jī)器人本體主要參數(shù)：
1) 要求協(xié)作機(jī)器人軸數(shù)≥7
2) 最大臂展≥760mm
3) 重復(fù)定位精度±0.03mm
4) 最大總負(fù)載能力≥3kg
5) 運(yùn)動范圍及各軸速度：
1 軸±170°， 2 軸±120°， 3 軸 ±170°， 4 軸 ±
120°，5 軸 ±170°，6 軸 ±120°，7 軸 ±360°；
各軸最大速度≥180°/s
6) 防護(hù)等級≥IP40
7) 本體重量 ≤21kg
8) 噪音水平 ≤70dB(A)
（2） 控制系統(tǒng)：
1) 可拖動操控抓手
2) 接口：Ethernet 、RS485、DI-4 DO-4、外部急停、安全門等
3) 功能配置：7-Dof 運(yùn)動控制、拖動示教功能、高動態(tài)力控 、安全監(jiān)控、外部控制接口
4) 重復(fù)定位精度：± 0.03mm
5) 力測量分辨率：0.1N, 0.02Nm
6) 力控相對精度：0.5N, 0.1Nm
7) 笛卡爾剛度可調(diào)范圍： 0 ～ 3000N/m ， 0 ～ 500N/rad。
主要包括:
七軸冗余運(yùn)動展示協(xié)作機(jī)器人一般運(yùn)動示例, 包含圓弧、直線、轉(zhuǎn)彎區(qū)、零空間自運(yùn)動；
避障運(yùn)動演示協(xié)作機(jī)器人相較于六軸機(jī)器人擁有優(yōu)秀的空間避障能力；
碰撞檢測演示展示協(xié)作機(jī)器人一指觸停的碰撞檢測靈敏性；柔順演示展示協(xié)作機(jī)器人高中低阻抗剛度下的阻抗控制。
4. 2D 工業(yè)視覺（1 個）
主要由工業(yè)彩色相機(jī)、鏡頭、視覺控制器、光源及控制器及支架等組成。
主要參數(shù)：
（1） 相機(jī)
1) 工業(yè)彩色相機(jī)，像素≥320 萬，分辨率≥2048×1536
2) 傳感器類型 全局快門
3) 像元尺寸≤3.45 µm × 3.45 µm
4) 靶面尺寸≥1/1.8″
5) 最大幀率≥37.5 fps
6) 緩存容量 128 MB
7) 供電：DC12V，支持 POE 供電
8) 具 有 總線 通 信 功 能， 至 少 包 含 TCP/IP 、 MODBUS-TCP、UDP 三種通訊協(xié)議，能夠與 PLC 通訊，可檢測物品形狀、顏色、缺陷、OCR 文字識別。
9) 認(rèn)證：≥CE，F(xiàn)CC，RoHS，KC
（2） 鏡頭：25mm 焦距， ≥400 萬像素，1000 萬分辨率；接口 C-Mount。
（3） 軟件： 同工業(yè)相機(jī)廠家， 兼容 GigE Vision 協(xié)議軟件。
（4） 光源：條形光源。光源控制器具有 4 通道輸出，支持 232 控制協(xié)議。
（5） 控制器： 處理器≥Intel E3845，
1.91GHz CPU，內(nèi)存≥4GB DDR3L 內(nèi)存，搭載高可靠性 SSD 存儲≥ 120G，至少 3 個 Intel 芯片千兆網(wǎng)口，防浪涌設(shè)計， 支持多路光耦隔離輸入和輸出功能，可通過光源接口控制光源開關(guān)及亮度，2 個 HDMI 接口，支持獨(dú)立顯示。
5. 3D 視覺（1 個）
1) 深度技術(shù)：主動紅外立體
2) 最大范圍≥0.5-3m
3) 最小深度距離 ≤0.45 m
4) 深度精度 <2% 位于 2 米
5) 深度視場 (FOV) 86° × 57° (±3°)
6) 深度輸出分辨率≥ 1280 x 720, 深度幀率≥ 90fps
7) RGB 分辨率≥1920 × 1080(30fps)
8) 視覺軟件與機(jī)器人在線編程軟件融合一體，可直接通過視覺處理結(jié)果引導(dǎo)機(jī)器人抓取
6. 桌面 AGV（1 個）
1) 精度：±1cm
2) 傳感器 光電傳感器/超聲波傳感器
3) 通信方式：無線 wifi
4) 導(dǎo)航方式 磁導(dǎo)航
5) 頂升電機(jī) 直流推桿電機(jī)
7. 機(jī)器人夾具快換裝置（1 主 3 副）
1) 數(shù)量配置至少 1 主 3 副
2) 額定承載≥6Kg
3) 扭矩≥200 kgf.cm
4) 鎖緊力≥620N
5) 重復(fù)定位精度±0.01mm
6) 氣路數(shù)量（回路）≥6
7) 電路數(shù)量（組數(shù)）≥9
8) 帶機(jī)械式斷氣保護(hù)機(jī)構(gòu)
8. 工業(yè)機(jī)器人基礎(chǔ)實訓(xùn)平臺電控系統(tǒng)
（1）PLC（2 個）
要求配備 plc 兩個，主要參數(shù)： PLC
1) ≥ 100 KB 工作存儲器； 板載 DI14 x 24VDC 漏型/ 源型，DQ10 x 24VDC 和 AI2；板載 6 個高速計數(shù)器和 4 路脈沖輸出；信號板擴(kuò)展板載式 I/O；多達(dá) 3 個可進(jìn)行串行通信的通信模塊；多達(dá) 8 個可用于 I/O 擴(kuò)展的信號模塊；
2) 至少支持 PROFINET 、TCP/IP、S7 通信、Web 服務(wù)器、 OPC UA 等.
PLC
1） 工作電源：AC100~240V，CPU 集成至少 DI16 ，DQ14晶體管輸出，高速脈沖輸出 4 路，高速計數(shù)器 4 路
2） 至少支持 RS-232、RS-485、以太網(wǎng)，可擴(kuò)展 BD 板、 ED 模塊和擴(kuò)展模塊；支持以太網(wǎng)通訊
（1） 觸摸屏（1 個）
1) 主要參數(shù)：
1) 輸入電壓 AC220V ,輸出 DC 24V
2) 尺寸≥7 寸
3) 液晶屏：分辨率≥800×480、TFT、LED 背光
4) 顯示顏色≥1 千六百萬色
5) 存儲器 128MB
6) 通訊口 RS232/RS422/RS485，配有以太網(wǎng)口
（2） 伺服電機(jī)及驅(qū)動器（1 套）
要求與觸摸屏同一品牌；伺服電機(jī)功率≥400W；輸入電源：單相 AC200～240V， 50/60Hz；通訊 RS485;控制方式;三相全波整流 IPM PWM 控制正弦波電流驅(qū)動方式。
三、倉儲物流單元
1. 堆垛機(jī)（1 臺）
堆垛機(jī)主要由 X/Y/Z 軸組成，用于工件托盤的出入庫作業(yè)。
X/Z 軸均采用伺服電機(jī)， X、Z 軸電機(jī)功率≥0.75KW，Y 軸為雙向伸縮貨叉。
X 和 Z 軸行走傳動為同步帶導(dǎo)軌式，最大行程：X 軸≥900mm,Y軸≥200mm;Z 軸≥500mm。各行走軸兩端配置有微動開關(guān)，用于行程保護(hù)，同時設(shè)有原點傳感器。配套拖鏈。
2. 倉儲臺體（1 臺）
由鋁型材框架、安裝面板、鈑金件、腳輪等組成，尺寸≥1750
×1000×700mm，框架采用≥60mm 優(yōu)質(zhì)工業(yè)鋁型材，安裝面板厚度為 30mm 鋁合金型材,帶有 25mm 的槽間隙。
3. 倉儲貨架（1 臺）
主要由鋁合金立柱、倉位支撐定位機(jī)構(gòu)等組成，尺寸≥1400× 200×950mm，≥ 9 個倉位，每個倉位有微動開關(guān)可檢測托盤有無。
4. 地面 AGV（1 臺）
由 AGV 小車、托盤輸送裝置、導(dǎo)航條、通訊及控制系統(tǒng)等組成。
要求至少兩種導(dǎo)航方式
1) 額定負(fù)載≥30kg；連續(xù)工作時間≥8 小時；
2) 運(yùn)行速度：0-0.3m/s，可調(diào)；
3) 爬坡角度：≤3°；
4) 停止精度：±10mm
5) 通訊方式：無線通訊；
6) 驅(qū)動方式：四輪驅(qū)動、麥克納姆輪
7) 緊急制動距離＜20cm
8) 安全防護(hù) 障礙物傳感器+防撞擊桿雙重防護(hù)，聲光報警
5. 接駁臺（2 套）
主要由支撐架、電機(jī)及減速機(jī)、輸送平帶、傳感器、定位擋停機(jī)構(gòu)等組成，接駁臺主要作為工件托盤在 AGV、立體倉儲周轉(zhuǎn)用，可精確定位托盤。
四、總控及展示中心
主要由總控臺、編程電腦、可視化及顯示終端、監(jiān)控系統(tǒng)等組成，用于整個智能產(chǎn)線的控制和功能、實訓(xùn)場景展示。
1. 總控臺（1 臺）
主體框架為鈑金成型，雙開門；內(nèi)部網(wǎng)孔板噴塑處理，厚度 1.5mm；控制面板符合人體工程學(xué)，底部安裝有液壓彈簧支桿，方便檢查維護(hù)； 功能按鈕包含“ 啟動”、“ 停止”、“ 復(fù)位”、“警示”、“手/自動”、“急停”等。
2. 電氣控制系統(tǒng)（1 套）
由 PLC 模塊、輸入電源、輸出電源、斷路器、接線端子排、IO轉(zhuǎn)接模塊等組成。
1) 電源（1 臺）
輸入電源：AC 220V；輸出 DC 24V 開關(guān)電源。
2) PLC（1 臺）
PLC 采用與工業(yè)機(jī)器人基礎(chǔ)實訓(xùn)平臺同品牌 PLC，晶體管輸出，標(biāo)配以太網(wǎng)口等。
3) 觸摸屏（1 臺）
屏幕：尺寸≥10.1 寸，液晶顯示 LED 背光顯示屏， 分辨率≥1024×600
顯示顏色：6 萬 5 千真彩處理器：≥300MHz
存儲器：128MB
串口：RS232/RS485
USB 接口 ： 1 主 1 從
以太網(wǎng)口：10/100M 自適應(yīng)防護(hù)等級：前面板符合 IP65預(yù)裝嵌入式組態(tài)軟件。
4) 伺服驅(qū)動器（1 臺）：功率≥0.75KW，與伺服電機(jī)同品牌。
5) 變頻器（1 臺）：用戶接駁臺電機(jī)的控制。
3. 編程電腦(2 臺)
包含 2 臺筆記本電腦、電腦桌凳組成。電腦主要參數(shù)：
主要配置：處理器（CPU）采用 Intel i7；內(nèi)存≥：16GB；1T機(jī)械硬盤+256G SSD 硬盤；獨(dú)立顯卡 GTX1660Ti+，顯存≥6GB；系統(tǒng)采用 windows10 64 位版本，屏幕≥17 寸液晶顯示器，具備有 HDMI 輸出接口。
配置電腦桌及凳。電腦桌采用鋼木結(jié)構(gòu)表面噴塑，并有主機(jī)和顯示器護(hù)板,萬向腳輪及剎車功能，抽拉式鍵盤托板，可拆卸式穿線孔。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)（1 套）
1) 攝像機(jī)：采用至少 400 萬星光級 1/3”CMOS，
2.8mm 焦距高清網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī),POE 供電，RJ45 接口，配套支架及可調(diào)節(jié)固定桿；
2) 硬盤錄像機(jī)容量：≥2TB。
5. 可視化終端（1 套）
采用 4K 分辨率，具備 HDMI 輸入接口、40 英寸和 55 英寸顯示終端各 1 臺，配支架。
6. 電力監(jiān)測裝置（1 套）
可對設(shè)備的實時電壓、實時電流、實時功率、總電能進(jìn)行監(jiān)控，并在觸摸屏上顯示出來。
五、工作桌（1 套）
尺寸為約 1500×750×780mm(L×W×H)，桌腿采用高強(qiáng)度的鋼材，桌面并鋪有防護(hù)層。
六、集成訓(xùn)練模塊任務(wù)組合工藝及配置要求
1. 指尖陀螺與陀螺筆裝配工作站任務(wù)（1 套）
任務(wù)對象包含由指尖陀螺、陀螺筆、陀螺軸承等；功能模塊包含原料托盤 2 套、成品托盤 1 套、沖壓裝配模塊和工裝夾具等
組成。可進(jìn)行至少 2 種裝配方式組合。
2. 機(jī)床上下料及減速機(jī)裝配工作站任務(wù)（1 套）任務(wù)對象包含 RV 減速機(jī)模型、齒輪軸、端蓋等、功能模塊包含原料托盤 2 套、銑床模型、雙減速機(jī)裝配臺、全自動螺絲供料模塊、機(jī)器人夾具快換主盤、端蓋吸盤夾具、鎖螺絲夾具等?？蛇M(jìn)行至少 3 種裝配方式的組合。
3. 機(jī)床上下料及鑄件全自動打磨工作站任務(wù)（1套）
任務(wù)對象：模擬泵蓋；功能模塊包含原料托盤、成品托盤、銑床模型、打磨件成品托盤、打磨拋光臺、打磨機(jī)夾具組成。可進(jìn)行至少 3 種打磨方式的組合。
4. 倉儲物流及產(chǎn)線綜合控制工作任務(wù)（1 套）
任務(wù)對象：其他幾種工作任務(wù)的托盤；主要功能模塊含倉儲臺體、堆垛機(jī)、倉儲貨架，AGV，接駁臺；由總控及展示中心進(jìn)行綜合控制，主要訓(xùn)練對自動產(chǎn)線綜合運(yùn)行的調(diào)控及監(jiān)控能力。
七、配套軟件
（一）制造執(zhí)行 MES 系統(tǒng)（1 套）
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng) MES，選手所有工作任務(wù)均從個性化需求訂單及共線生產(chǎn)出發(fā)，平臺允許用戶進(jìn)行任務(wù)下發(fā)，并進(jìn)行共線生產(chǎn)的全自動化作業(yè)。從訂單加工、生產(chǎn)、裝配到成品的檢測、包裝，訂單制造過程的每一個環(huán)節(jié)，均可通過 MES 系統(tǒng)進(jìn)行實時查詢與追蹤。
本單元包含系統(tǒng)設(shè)置、基礎(chǔ)管理、訂單管理，生產(chǎn)管理，設(shè)備管理、倉儲管理模塊，同時反饋系統(tǒng)的工作狀態(tài)。。
系統(tǒng)設(shè)置：可進(jìn)行用戶管理、角色管理、菜單管理、按鈕管理、數(shù)據(jù)字典、日志管理的設(shè)置。
基礎(chǔ)管理模塊：可進(jìn)行用戶信息編輯，包含新建或刪除用戶、設(shè)置名稱、密碼、權(quán)限等
訂單管理模塊：接收來自客戶的訂單，根據(jù)客戶定制化要求，調(diào)度訂單次序，允許插單。
生產(chǎn)進(jìn)度查詢：客戶可查詢當(dāng)前訂單的完成狀態(tài)。
設(shè)備管理模塊：可進(jìn)行設(shè)備類型、維護(hù)等方面信息的管
理。
倉儲管理模塊：接收來自下層反饋的倉庫信息，進(jìn)行倉儲類型、倉位狀態(tài)等管理。
（二）數(shù)字孿生系統(tǒng)（1 套）
應(yīng)支持機(jī)械、電氣、自動化多學(xué)科協(xié)同并行的設(shè)計方法，可集成上游和下游工程領(lǐng)域，包括需求管理、機(jī)械設(shè)計、電氣設(shè)計以及軟件/ 自動化工程，使這些學(xué)科能夠同時工作， 專注于包括機(jī)械部件、傳感器、驅(qū)動器、PLC 程序設(shè)計和運(yùn)動控制的設(shè)計。該平臺可實現(xiàn)創(chuàng)新性的設(shè)計技術(shù)， 幫助自動化設(shè)備設(shè)計人員滿足日益提高的要求，不斷提高自動化設(shè)備的生產(chǎn)效率、縮短設(shè)計周期。
數(shù)字化孿生軟件須具有以下功能：
1） CAD 導(dǎo)入：可方便地導(dǎo)入各種主流 CAD 格式的數(shù)據(jù)，包括 IGES、STEP、NX、JT、ProE、DXF 及 CATIA 等。
干涉檢查：要求帶有干涉檢查功能，可避免設(shè)備碰撞造成的嚴(yán)重?fù)p失。選定檢測對象后，Process Simulate 可自動監(jiān)測并顯示程序執(zhí)行時這些對象是否會發(fā)生干涉。
2） 自動路徑生成：通過干涉檢查，便可自動生成跟蹤加工曲線所需要的機(jī)器人位置（路徑）
3） 支持多種工藝：支持多種工藝仿真，如點焊、弧焊、激光焊、鉚接、裝配、包裝、搬運(yùn)、去毛倒刺、涂膠、拋光、噴涂、滾邊等
4） 支持虛擬傳感器：可以進(jìn)行帶有虛擬傳感器的現(xiàn)實自動化設(shè)計。
可達(dá)性驗證：用戶可通過該功能任意移動機(jī)器人或工件，直到所有位置均可到達(dá)，在數(shù)分鐘之內(nèi)便可完成工作單元平面布置驗證和優(yōu)化。
5） PLC 虛實連接：通過 OPC DA、OPC UA 服務(wù)器或者 PLCSIM Advanced 軟 件 ， 可 以 輕 松 得 與 PLC 通 信 。 其 中 PLCSIM Advanced 所連接的 PLC 為軟件生成的虛擬 PLC。
6） 機(jī)器人程序下載：通過仿真驗證后，可以將機(jī)器人程序?qū)С?，并下載到機(jī)器人中。
7） AGV 仿真驗證：AGV 仿真驗證、優(yōu)化運(yùn)動路徑防止干涉、保證安全生產(chǎn)用虛擬調(diào)試技術(shù)加速現(xiàn)場自動化實施，驗證 AGV、機(jī)器人、工業(yè)設(shè)備通訊和控制邏輯，驗證機(jī)群規(guī)劃。
8） VR 交互：VR 交互沉浸式體驗，支持虛擬調(diào)試遠(yuǎn)程協(xié)作。
9） 節(jié)拍計算與優(yōu)化：軟件在仿真環(huán)境下可以估算并且生成生產(chǎn)節(jié)拍，依據(jù)機(jī)器人運(yùn)動速度、工藝因素和外圍設(shè)備的運(yùn)行時間進(jìn)行節(jié)拍估算，然后通過優(yōu)化機(jī)器人的運(yùn)動軌跡來優(yōu)化節(jié)拍、提高效率。通過 RCS 接口，可以獲得更精確的工作節(jié)拍。
10） 連接軟硬件：實時連接軟硬件實現(xiàn)數(shù)字化雙胞胎，機(jī)器人虛擬工藝驗證避免產(chǎn)品和設(shè)備損失。
11） 模型仿真分析：可以根據(jù)模型仿真的結(jié)果用甘特圖來顯示生產(chǎn)計劃,應(yīng)包括生產(chǎn)計劃的時間順序,資源使用的時間序列。從而可以分析資源的占用情況,生產(chǎn)計劃安排的合理性。
12） 能夠與三維軟件無縫集成：可讀取 JT 輕量化模型數(shù)據(jù),實現(xiàn)工廠設(shè)備的三維可視化。
13） 人機(jī)工程：該系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的人因工程分析，通過參照標(biāo)準(zhǔn)人體動作庫對人體視線、部位姿態(tài)、工具操作、工作運(yùn)動空間等分析，實現(xiàn)工作中人員舒適度分析、疲勞強(qiáng)度分析、生產(chǎn)安全性分析、關(guān)鍵操作力量分析等深入量化分析，準(zhǔn)確計算人員操作時間和效率， 分析人員工作以及人機(jī)協(xié)同工作的效率和安全性。
（三）云智能實驗室安全管理系統(tǒng)
本平臺將無線傳輸、信息處理等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用用于自動化遠(yuǎn)程控制。設(shè)備端運(yùn)行狀態(tài)、數(shù)據(jù)參數(shù)等上傳至云平臺。物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的傳感層、傳輸層和應(yīng)用層關(guān)聯(lián)掌握數(shù)據(jù)與分析數(shù)據(jù)。
(1)★電壓、電流等模擬量數(shù)據(jù)顯示
(2)輸入開關(guān)監(jiān)控，輸出開關(guān)等數(shù)字量控制。
(3)★遠(yuǎn)程控制啟停狀態(tài)，給定輸出電壓值的。
(4)顯示輸入輸出電壓值的歷史數(shù)據(jù)
(5)可按照日期、日間進(jìn)行查詢歷史數(shù)進(jìn)行查詢。
(6)★報警信號為PLC主機(jī)模擬量采集數(shù)值或者開關(guān)量可以自由設(shè)定，如當(dāng)模擬量輸入超過設(shè)定電壓時產(chǎn)生報警，通過物聯(lián)網(wǎng)自動化應(yīng)用軟件將報警信號上傳到云平臺，通過云平臺向設(shè)置的終端推送報警信號，每臺設(shè)備可對應(yīng)多個終端設(shè)備。
(7)★通過手機(jī)端可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制PLC的輸出及監(jiān)視PLC的輸入狀態(tài)變化。
(8)數(shù)據(jù)顯示畫面：畫面顯示輸入電壓數(shù)值，輸出電壓監(jiān)控，開關(guān)狀態(tài)輸入，開關(guān)控制輸出，以及云端連接二維碼。
(9)聯(lián)網(wǎng)設(shè)置界面：設(shè)置現(xiàn)場數(shù)據(jù)連接云平臺后臺數(shù)據(jù)庫管理。
★投標(biāo)時提供云智能實驗室安全管理系統(tǒng)軟件著作權(quán)證書原件備查并現(xiàn)場演示帶★項功能。
（四）工業(yè)機(jī)器人離線編程軟件：
（1）仿真系統(tǒng)支持ABB、KUKA，F(xiàn)anuc、安川、新松、埃夫特、廣州數(shù)控、熊貓、斯陶比爾、UR（優(yōu)傲）、傲博等多種機(jī)器人，提供50種以上的各品牌機(jī)器人模型和大量生產(chǎn)線組件庫；
（2）支持多種格式的三維CAD模型，可導(dǎo)入擴(kuò)展名為step、igs、stl等格式；
（3）可通過導(dǎo)入CAD模型快速生成運(yùn)動組件，并對組件特征樹進(jìn)行操作和修改;
（4）支持關(guān)節(jié)型機(jī)器人、Delta（空間三自由度并聯(lián)機(jī)構(gòu)機(jī)器人）、SCARA（平面關(guān)節(jié)型機(jī)器人）、直角坐標(biāo)等各種結(jié)構(gòu)的機(jī)器人；
（5）允許通過專用的模板和程序語言定制各種機(jī)器人和自動化工具的運(yùn)動控制。算法支持包含3-5軸的通用機(jī)床、3-6個旋轉(zhuǎn)軸的串聯(lián)，并聯(lián)，雙臂，AGV小車，等機(jī)器人及生產(chǎn)線上對應(yīng)的工裝夾具，傳送帶，變位機(jī)，導(dǎo)軌等輔助設(shè)備；
（6）提供工業(yè)機(jī)器人虛擬教學(xué)模塊，能夠通過虛擬示教器對機(jī)器人的手動操作以及程序代碼的自動運(yùn)行，也能直連客戶指定的實際示教器；
（7）提供強(qiáng)大的API功能支持，允許開展大量機(jī)器人機(jī)構(gòu)的自動化應(yīng)用?？蛇M(jìn)行仿真和應(yīng)用于程序機(jī)器人取放物體和應(yīng)用于復(fù)雜的多機(jī)器人同步運(yùn)動等；
（8）包含豐富的軌跡調(diào)整優(yōu)化工具包，如碰撞檢查、工業(yè)機(jī)器人可達(dá)性、姿態(tài)奇異點、軸超限等；
（9）支持多機(jī)器人同步運(yùn)動仿真，能夠?qū)崿F(xiàn)5個及以上機(jī)器人與外部軸的同步 運(yùn)動；
（10）具有自動化生產(chǎn)線仿真功能，包含碼垛機(jī)、AGV小車、串聯(lián)機(jī)器人在內(nèi)的功能模塊；
（11）真實的模擬效果（如焊接火花效果、噴漆上色效果、雕刻效果）；
（12）提供多視角的觀察，并可實現(xiàn)運(yùn)動視角鏡頭追蹤；
（13）支持虛擬傳感器的建模與仿真，支持視覺，激光距離，力傳感等傳感器的仿真，效果接近真實傳感器的效果；
（14）場景中的物理實體具有真實世界中的物體的物理效果，可以進(jìn)行碰撞檢測并具備剛體運(yùn)動的效果，具備設(shè)置重力，摩擦系數(shù)等參數(shù)能力，并能根據(jù)這些參數(shù)模擬物體的真實運(yùn)動效果，用戶可以按照真實世界中的邏輯對場景進(jìn)行建模，減少了建模的復(fù)雜性。
（15）具有離線編程功能，支持ABB，三菱，F(xiàn)anuc，安川，川崎等品牌機(jī)器人的代碼；
（16）可生成仿真運(yùn)動視頻（AVI或者M(jìn)p4格式）并導(dǎo)出。
正版軟件，需提供工業(yè)機(jī)器人離線編程軟件著作權(quán)證書原件備查，并提供不少于十張的軟件截圖。